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彩色印刷色想不同 四招教你来改变

什么是“同色同谱”?

光谱反射率曲线是指被物体反射的光通量与入射到物体的光通量之比,即光反射比与波长之间的关系曲线,是材料自身的一种固有特性,可称之为材料的“指纹”,其曲线的光谱数据可视为该材料的“DNA”。

如果两个颜色具有相同的三刺激值,且具有完全相同的光谱反射率曲线,则称这两个颜色为同色同谱色,同色同谱色在不同的照明光源、不同的视场条件下,色相保持一致;若两个颜色具有相同的三刺激值,但具有不同的光谱反射率,则称这两个颜色为同色异谱色,同色异谱色在特定的不同的照明光源、不同的视场条件下可能会呈现不同的色相。

印刷色相管控存在的普遍问题

1.标准样存在色差

客户签样与样张比对过程影响因素较多,另外所签发标准样存在色差。

2.检测设备存在台间差

客户与印刷企业所使用的色相检测设备,如美国爱色丽(X-Rite)Ci7x00/Ci6x/SP6x、德国德塔(Data Color)DCx00以及日本美能达(MINOLTA)CM-2x00/CM-3x00等品牌、型号较多,还有少部分印刷企业使用国产检测设备,存在不同程度的台间差问题,且标准建立与测色方式有所不同。

3.印刷过程色相变化因素较多

批量生产前调色过程、印刷过程油墨黏度变化、纸张(特殊纸张)色差、油墨批次间色差、印版印次差异(网穴深浅)等因素均会造成印刷过程的色相变化,甚至色差值超标。

4.常规抽样检测存在局限性

印刷过程抽样检测数量有限,只代表检验个体,无法真实反映批次产品印刷色相。另外,抽检过程质量信息反馈不及时,往往在抽检不合格时已产生部分不合格品,只能通过挑选进行清理,“死后验尸”。

5.无光谱反射率控制标准

传统检测设备根据印刷企业设定的色相标准,可对色差值ΔE*ab进行判定,并在检测软件中可显示、导出光谱反射率曲线与数据,但无判定标准与依据。

另外,印刷企业应根据各项质量指标及检测设备特性,制定专项比对计划,定期对自身各系列牌号检测设备、客户检测设备进行比对试验,以客户建立的检测标准和实际检测数据为依据,确定各台检测设备之间的台间差,并对企业自身检测设备进行有效地修正处理,落实到色差值中的ΔL*、Δa*、Δb*及不同波段光谱反射率数据,真实地反映检测数据,有效指导生产。

综上所述,印刷色相管控是印刷企业质量控制的关键指标,如何结合企业实际形成一套系统的管控措施至关重要。随着行业技术持续创新发展,先进的管控技术、检测设备、检测方法层出不穷,让我们拭目以待。
(本文来源:科印网)

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